Corrección de Factor de Potencia en Industria Fundición

Fundición de componentes metálicos para la industria automotriz y manufactura, con hornos de inducción, motores de gran potencia y sistemas de ventilación.

La planta presentaba un factor de potencia muy variable y generalmente bajo, con valores que oscilan entre 0.75 y 0.85, debido a:

  • Operación de hornos de inducción y cargas altamente inductivas.
  • Fluctuaciones buscas en la demanda de energía reactiva durante ciclos de fundición.
  • Altos costos por penalizaciones por bajo factor de potencia.
  • Sobrecalentamiento y pérdidas en transformadores y líneas de distribución.

Impulsa el rendimiento y la seguridad de tu infraestructura eléctrica.

Metodología

  • Monitoreo continuo del Factor de Potencia, Potencia Real (kW) y Potencia Reactiva (kVAr) durante un período de 9 días (del 1 al 9 de diciembre).
  • Análisis de perfiles de carga, picos de demanda reactiva y correlación con ciclos de producción.
  • Evaluación de la eficiencia energética global de la planta.

Solución Aplicada

  • Se implementó un sistema de compensación automática de energía reactiva mediante:
  • Bancos de capacitores de potencia variable con filtrado de armónicos.
  • Controlador automático de factor de potencia con respuesta en tiempo real.
  • Protección térmica y eléctrica para operación en ambiente industrial severo.
  • Integración con el sistema de monitoreo existente para supervisión remota.

Resultados Obtenidos

  • Factor de potencia estabilizado por encima de 0.95, con promedio de 0.97-0-99.
  • Reducción de la potencia reactiva desde niveles de hasta 1,500 kVAr hasta aproximadamente 822 kVAr en promedio.
  • Potencia real optimizada, manteniéndose en torno a 4,595 kW con menos fluctuación.
  • Eliminación total de penalizaciones por bajo factor de potencia.
  • Reducción de pérdidas técnicas y mejora de la vida útil de equipos eléctricos.

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